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百力克制砂機(jī)操作規(guī)程
更新時間:
2017-12-15 08:49:42 點擊次數(shù):3653次
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1、制砂機(jī)正常操作規(guī)程:
(1)開車前檢查觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從破碎腔觀察門沖出,發(fā)生危險。特別注意:制砂機(jī)工作時,嚴(yán)禁打開觀察門,否則會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。
(2)檢查轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動方向,從入料口方向看,轉(zhuǎn)子應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn),否則應(yīng)調(diào)整電機(jī)接線。
(3)制砂機(jī)與傳送設(shè)備的啟動順序為:
排料裝置→制砂機(jī)→給料機(jī)
特別注意:
a.制砂機(jī)必須空載啟動,如轉(zhuǎn)子內(nèi)存有余料時,應(yīng)清除余料后再開機(jī)。
b.停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
c.待制砂機(jī)運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)整梯流量。
d.交接班應(yīng)潤滑機(jī)器,并按潤滑表規(guī)定項目和用量進(jìn)行潤滑。
(4)入料粒度嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定粒度石料或鐵塊進(jìn)入制砂機(jī),否則,會引起轉(zhuǎn)子的不平衡及其附件的過渡磨損或脆斷,甚至造成轉(zhuǎn)子體內(nèi)通道堵塞引起制砂機(jī)劇烈振動等嚴(yán)重后果,使制砂機(jī)不能正常工作。發(fā)現(xiàn)過大塊入料及鐵塊等非正常進(jìn)料時,應(yīng)及時排除。
(5)排料設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時,應(yīng)及時停止給料,否則會造成壓死轉(zhuǎn)子葉輪,燒毀電機(jī)的惡心事故。
(6)給料力求連續(xù)均勻。
(7)制砂機(jī)運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪音,否則,應(yīng)停車檢查。
2、制砂機(jī)工作時注意事項:
(1)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,電流表的電流起伏應(yīng)較平穩(wěn),若電流增加較大則可能是:
a.進(jìn)料量超過要求;
b.破碎腔和底部料堆積過多;
c.排放槽堵塞;
d.梯流量調(diào)整不當(dāng);
e.制砂機(jī)或電氣出現(xiàn)問題;
若電流比正常值減小較多則可能是:
f.進(jìn)料量不夠;
g.梯流調(diào)整不當(dāng);
h.V型皮帶滑移;
i.雙驅(qū)動電機(jī)受力不平衡。
(2)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,噪音突然增大,可能是:軸承故障;V形皮帶滑移;破碎腔內(nèi)堆積沖刷現(xiàn)象;進(jìn)料筒和進(jìn)料環(huán)眼產(chǎn)生摩擦。
(3)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,振動突然增大可能是:磨損件或轉(zhuǎn)子磨損不均勻所產(chǎn)生的不平衡;進(jìn)料粒度太大;防震墊故障等。
(4)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,粉塵突然增多,可能是進(jìn)料突然減少或濕料堵塞引起的。
(5)制砂機(jī)正常運轉(zhuǎn)時,軸承銅套的正常工作溫度75度,潤滑軸承后會產(chǎn)生10度左右短時間溫升現(xiàn)象。
3、進(jìn)料控制裝置:
進(jìn)料控制裝置主要用于控制轉(zhuǎn)子進(jìn)料量,使電機(jī)在額定電流下正常工作。其次,還可通過調(diào)整梯流量與轉(zhuǎn)子進(jìn)料量的比例來控制產(chǎn)品級配,一般在梯流量增加時,產(chǎn)品級配變粗。
用調(diào)整控制板控制進(jìn)料開口的大小來控制梯流量時,可增加或減小進(jìn)料開口的尺寸。
梯流控制裝置基本原理如下:
(1)開口尺寸增大時,將減少石料流量。
(2)開口尺寸減小時,將增加石料流量。
4、粉塵控制:
在運轉(zhuǎn)中,轉(zhuǎn)子功能如一個強力風(fēng)扇,為了控制制砂機(jī)粉塵排出量,漏斗組件上設(shè)的送氣裝置可在機(jī)內(nèi)循環(huán)空氣,將吸入和石料排除的空氣減到最低程度。以控制粉塵的排出量。
5、停機(jī)程序:
(1)在停止制砂機(jī)前先停止進(jìn)料裝置
(2)在切斷制砂機(jī)電源之前,注意電流表應(yīng)為無負(fù)載狀況。
(3)記錄停機(jī)后轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動時間,并將其記錄于交接本上。轉(zhuǎn)子停止時間的測定,對軸承套筒是否處于良好狀態(tài)提供可靠的依據(jù)。
(4)注意:當(dāng)進(jìn)料減少而制砂機(jī)正常工作時,會導(dǎo)致破碎腔和轉(zhuǎn)子體適當(dāng)?shù)哪p。
(1)開車前檢查觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從破碎腔觀察門沖出,發(fā)生危險。特別注意:制砂機(jī)工作時,嚴(yán)禁打開觀察門,否則會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。
(2)檢查轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動方向,從入料口方向看,轉(zhuǎn)子應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn),否則應(yīng)調(diào)整電機(jī)接線。
(3)制砂機(jī)與傳送設(shè)備的啟動順序為:
排料裝置→制砂機(jī)→給料機(jī)
特別注意:
a.制砂機(jī)必須空載啟動,如轉(zhuǎn)子內(nèi)存有余料時,應(yīng)清除余料后再開機(jī)。
b.停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
c.待制砂機(jī)運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)整梯流量。
d.交接班應(yīng)潤滑機(jī)器,并按潤滑表規(guī)定項目和用量進(jìn)行潤滑。
(4)入料粒度嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定粒度石料或鐵塊進(jìn)入制砂機(jī),否則,會引起轉(zhuǎn)子的不平衡及其附件的過渡磨損或脆斷,甚至造成轉(zhuǎn)子體內(nèi)通道堵塞引起制砂機(jī)劇烈振動等嚴(yán)重后果,使制砂機(jī)不能正常工作。發(fā)現(xiàn)過大塊入料及鐵塊等非正常進(jìn)料時,應(yīng)及時排除。
(5)排料設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時,應(yīng)及時停止給料,否則會造成壓死轉(zhuǎn)子葉輪,燒毀電機(jī)的惡心事故。
(6)給料力求連續(xù)均勻。
(7)制砂機(jī)運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪音,否則,應(yīng)停車檢查。
2、制砂機(jī)工作時注意事項:
(1)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,電流表的電流起伏應(yīng)較平穩(wěn),若電流增加較大則可能是:
a.進(jìn)料量超過要求;
b.破碎腔和底部料堆積過多;
c.排放槽堵塞;
d.梯流量調(diào)整不當(dāng);
e.制砂機(jī)或電氣出現(xiàn)問題;
若電流比正常值減小較多則可能是:
f.進(jìn)料量不夠;
g.梯流調(diào)整不當(dāng);
h.V型皮帶滑移;
i.雙驅(qū)動電機(jī)受力不平衡。
(2)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,噪音突然增大,可能是:軸承故障;V形皮帶滑移;破碎腔內(nèi)堆積沖刷現(xiàn)象;進(jìn)料筒和進(jìn)料環(huán)眼產(chǎn)生摩擦。
(3)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,振動突然增大可能是:磨損件或轉(zhuǎn)子磨損不均勻所產(chǎn)生的不平衡;進(jìn)料粒度太大;防震墊故障等。
(4)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,粉塵突然增多,可能是進(jìn)料突然減少或濕料堵塞引起的。
(5)制砂機(jī)正常運轉(zhuǎn)時,軸承銅套的正常工作溫度75度,潤滑軸承后會產(chǎn)生10度左右短時間溫升現(xiàn)象。
3、進(jìn)料控制裝置:
進(jìn)料控制裝置主要用于控制轉(zhuǎn)子進(jìn)料量,使電機(jī)在額定電流下正常工作。其次,還可通過調(diào)整梯流量與轉(zhuǎn)子進(jìn)料量的比例來控制產(chǎn)品級配,一般在梯流量增加時,產(chǎn)品級配變粗。
用調(diào)整控制板控制進(jìn)料開口的大小來控制梯流量時,可增加或減小進(jìn)料開口的尺寸。
梯流控制裝置基本原理如下:
(1)開口尺寸增大時,將減少石料流量。
(2)開口尺寸減小時,將增加石料流量。
4、粉塵控制:
在運轉(zhuǎn)中,轉(zhuǎn)子功能如一個強力風(fēng)扇,為了控制制砂機(jī)粉塵排出量,漏斗組件上設(shè)的送氣裝置可在機(jī)內(nèi)循環(huán)空氣,將吸入和石料排除的空氣減到最低程度。以控制粉塵的排出量。
5、停機(jī)程序:
(1)在停止制砂機(jī)前先停止進(jìn)料裝置
(2)在切斷制砂機(jī)電源之前,注意電流表應(yīng)為無負(fù)載狀況。
(3)記錄停機(jī)后轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動時間,并將其記錄于交接本上。轉(zhuǎn)子停止時間的測定,對軸承套筒是否處于良好狀態(tài)提供可靠的依據(jù)。
(4)注意:當(dāng)進(jìn)料減少而制砂機(jī)正常工作時,會導(dǎo)致破碎腔和轉(zhuǎn)子體適當(dāng)?shù)哪p。
(編輯:洛陽百力克礦山機(jī)械有限公司)